Kuinka nettopainotäyttö toimii?

Nettopainon täyttökone alkaen VKPAK, kuten nimestä voi päätellä, työskennellä periaatteella täyttää jokainen säiliö ennalta asetettuun painoon. Käyttämällä asteikkoa jokaiselle täytettävälle säiliölle ja kosketusnäyttöliittymällä varustettua PLC:tä täytön asetuspisteiden luomiseen. Nettopainotäytteet ovat ihanteellisia erittäin tarkkoihin täyttöihin, kun tuote myydään ja merkitään painon mukaan.

Nettopainon täyteaineen toimintaperiaate

Tuotteen irtotavara pumpataan paineilmakäyttöisten venttiilien yläpuolella olevaan säiliöön. Täyttölaitteen päätietokone ajastaa jokaisen venttiilin itsenäisesti niin, että tarkat nestemäärät virtaavat painovoiman avulla säiliöön. Alhaalta ylös -täyttötoiminnolla rakennetut painovoimatäytteet pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​juoksevia nesteitä, mukaan lukien vaahtoiset tuotteet.

Sovellukset

Tämän tyyppinen täyteaine soveltuu parhaiten nesteisiin, jotka on täytetty irtomääränä, esim. 5 gallonan sangoja jne. tai tuotteille, joiden valmistusarvo on erittäin korkea.

Esimerkit

Vesi, liuottimet, alkoholi, erikoiskemikaalit, maalit, musteet, syövyttävät kemikaalit eli hapot ja valkaisuaineet.

edut

Tämä on joskus ainoa käytännöllinen (ja laillinen) täyttötapa rajoitetuille sovelluksille ja suurille täytteille.

Automaattinen nettopainon täyttökone

Johdanto Nettopainotäyttökoneet käyttävät vaaka-alustaa tuotteen painon seuraamiseen, kun se täytetään pulloon tai astiaan. Nettopainotäyttöaineet soveltuvat hyvin suurten astioiden täyttösovelluksiin. Tämän tyyppistä konetta käytetään 5 kg - 30 kg nesteen täyttämiseen. Painovoima...

Kuinka nettopainoinen täyteaine toimii?

Pohjimmiltaan nettopainotäyttö toimii kuin pullon alla olisi kehittynyt elektroninen vaaka, joka kertoo kuinka paljon tuotetta olet täyttänyt pulloon. Ensinnäkin punnituskennoa ohjataan elektronisella kortilla, joka antaisi palautetta jokaisesta täyttöjaksosta. Tätä palautetta käytetään korjaamaan itsensä automaattisesti käyttämällä hyvin suunniteltua algoritmia seuraavaa jaksoa varten. Tämä on kriittistä, koska tuotteen ominaisuudet muuttuvat lämpötilan ja paineen muutoksen vuoksi, mikä voi vaikuttaa suoraan "lennon aikana" olevaan tuotteeseen ja siten lopulliseen painoon. Lisäksi tämä varmistaa, että jokainen täyttöjakso on riippumaton seuraavasta. Siksi täyteaine säätää itseään jatkuvasti saavuttaakseen suurimman tarkkuuden määritellylle täytettävälle painolle.

Kun tyhjä pullo siirretään täyteaineen kuormalevylle, täytteen ensimmäinen vaihe on mitata tyhjän pullon paino, joka tunnetaan myös taarapainona. Täyteaine tallentaa tämän taarapainon ja mittaa, onko se reseptissä määritellyn odotetun toleranssin sisällä. Jos taarapaino on toleranssin ulkopuolella, kyseiselle tankkausasemalle lähetetään signaali olla täyttämättä pulloa kyseiselle jaksolle ja siten hylätä se.

Kun taarapaino on kirjattu ja täyttöaine on hyväksynyt, suutinta käytetään tuotteen täyttämiseksi pulloon. Pullo on täytetty laminaarivirralla. Laminaarivirtaus varmistaa, että täytön aikana on jatkuva virtaus vähäisellä turbulenssilla, mikä auttaa välttämään tai vähentämään tuotteen ominaisuuksista johtuvaa vaahtoamista. Koska täyttöprosessia seurataan jatkuvasti täyttökäyrää vastaan, tämä on myös vaihe, jossa täyteaine pystyy havaitsemaan, vuotaako tuotetta pullosta (johtuen pullon vuodosta tai pullon väärästä asennosta). Tällöin täyttökäyrä poikkeaa standardista. Kun näin tapahtuu, täyttö lopetetaan ja pullon hylkääminen syklin lopussa.

Seuraavassa vaiheessa täytön jälkeen pulloista mitataan lopullinen paino, kun suutin on suljettu. Tämä on viimeinen vaihe pullon painon mittaamisessa tuotteen ollessa laskeutunut. Täyteaine yksinkertaisesti vähentää taarapainon pullon lopullisesta painosta saadakseen nesteen nettopainon. Täyteaine tallentaa painon ja laskee useita tietoja, kuten lopullisen painon toleranssin ja keskihajonnan. Kun pullo etenee korkkiasemalle, täyttökaruselli jatkaa syklin suorittamista ja seuraavan pullon hyväksymistä. Tässä prosessissa punnituskenno nollataan ennen seuraavan pullon vastaanottamista.

Nettopainon täyteaineet

Vaikka monia täyttötekniikoita on olemassa, gravimetriset tai nettopainoiset täyteaineet ovat edelleen vallitseva täyttömenetelmä CASE-teollisuudessa. Näissä täyteaineissa käytetään asteikkoa, joka mittaa astiaan annostellun tuotteen tarkan määrän. Ne ovat korvanneet muut täyttömenetelmät, koska niiden automatisointi on helppoa, joustavuutta käsitellä useita säiliökokoja ja vaihtelevia tuotetiheyksiä sekä kyky säilyttää tarkkuus jopa suljettua ilmaa sisältävien tuotteiden kanssa.

Nettopainotäyttöaineita toimitetaan sekä automaattisena että puoliautomaattisena. Puoliautomaattisissa täyteaineissa on yksi tai kaksi täyttöpäätä. Puoliautomaattisen toiminnan aikana käyttäjä asettaa säiliöt jokaisen täyttöpään alle. Täyttö aloitetaan painamalla painiketta, ja täyttö pysähtyy, kun tavoitepaino saavutetaan. Käyttäjä poistaa täytetyt säiliöt ja prosessi alkaa uudelleen.

Automaattisia täyttöaineita käytetään nopeampien säiliöiden nopeuteen ja käyttäjän väliintulon vähentämiseen. VKPAK Saatavana neljän, kuuden ja kahdeksan pään kokoonpanoissa, automaattiset täyttöaineet indeksointisäiliöt täyttöpäiden alla ylävirran jonosta. Täyttöjakso alkaa ja pysähtyy automaattisesti, ja uudet säiliöt liikkuvat täyttöpäiden alle, kun täyteen astiat kulkevat alavirtaan.

Täyttöprosessi

Useat tekijät vaikuttavat säiliöiden täyttönopeuteen ja tarkkuuteen. Hitaampi täyttönopeus tuottaa tarkemman säiliön täytön. Suurempi virtausnopeus on kuitenkin toivottava nopeamman suorituskyvyn saavuttamiseksi. Koska venttiilin vaste ei ole välitön ja tuote on vapaassa pudotuksessa, mikä on vaa'an lukemien ulkopuolella, virtaus pysäytetään ennen kuin tavoitepaino saavutetaan. Tästä syystä määritetään alustava paino, jotta voidaan ottaa huomioon materiaali, joka tulee säiliöön sen jälkeen, kun venttiilien sulkemismerkki on annettu.

Täyttöprosessin aikana ohjataan kolmea asetuspistettä: tavoitepaino, tiputuspaino ja esitoimi. Venttiili toimii ilman käyttäjän väliintuloa sekä automaattisessa että puoliautomaattisessa säiliötäytössä. Täyttöjakso alkaa pikatäytöstä ja vaihtuu sitten tippumiseen. Kun preact saavutetaan, venttiilin sulkeminen käynnistyy. Kun kaikki virtaus pysähtyy, säiliö saavuttaa tavoitepainonsa.

Suuttimen valinta

Suuttimet ovat tärkeä osa nesteen täyttökoneita. Tuotteen ominaisuudet ja säiliötyypit ja -koot sanelevat parhaat suutinvalinnat. Neljä pääsuutintyyppiä ovat suihkupää, kartiosuutin, pistokasuutin ja täyttöputki.

Kun täytetään suuria avoimia säiliöitä, tuulettuva kartiosuutin on ihanteellinen valinta, koska se toimii laajalla viskositeettialueella. Kun tuote virtaa kartion ohi, se muodostaa 360˚ verhon kiinteän virran sijaan. Tämä verho vähentää vaahtoamisen ja roiskeiden todennäköisyyttä. Keskituuletusaukon kautta ilma pääsee poistumaan verhon keskeltä nesteen tason noustessa. Sulkeutuessaan kartiosuutin leikkaa materiaalin virtauksen terävästi, mikä eliminoi muiden suuttimien yhteydessä mahdollisesti esiintyvän tippumisen ja nyörityksen.

Matala- ja keskiviskoosisille tuotteille suihkupään suutin mahdollistaa nopean tippumattoman täytön. Suihkupäässä on levy, jossa on sarja tarkkoja reikiä. Materiaali virtaa pienenä virtana näistä rei'istä, mikä vähentää roiskeiden todennäköisyyttä. Kun virtaus pysäytetään, kapillaaritoiminta estää lisää tippumista. Vaihdettavien levyjen ansiosta suutin voidaan räätälöidä tietyn tuotteen mukaan. Suihkupään suutin voidaan toimittaa ½ pintin kokoisiin 6 gallin avoimiin astioihin. Se sopii erinomaisesti kevyiden pinnoitteiden, liuottimien ja tahrojen täyttämiseen.

Pienet astian aukot tai korkea viskositeetti sopivat tulppasuuttimelle. Materiaali poistuu tulpan suuttimesta kiinteänä virtana. Monissa sovelluksissa suutin ulottuu säiliön sisään roiskeiden välttämiseksi, kun kiinteä virta koskettaa nesteen pintaa. Tämän tyyppinen suutin sopii erinomaisesti korkeaviskoosisille tuotteille, koska se tarjoaa vähiten rajoittavan reitin tuotteelle ja mahdollistaa suuremmat täyttönopeudet ja pienemmän vastapaineen.

Kun vaahtoamisesta tai staattisuudesta on kysymys, käytetään lansetti-/sondisuutinta. Anturin suutin on suunniteltu alhaalta ylös -täyttöön. Täytön aikana täyttöputki ulottuu säiliön pohjaan, mikä vähentää tuotteen vapaata pudotusta ja eliminoi vaahtoamisen. Suutin vedetään sisään, kun nesteen taso säiliössä nousee. Koska tuote tyypillisesti puretaan nestepinnan alle, suutin päällystetään tuotteessa. Tiputuskuppia käytetään tavallisesti kiinnittämään suuttimesta tippuva materiaali, ja se voi ohjata materiaalin takaisin seuraaviin säiliöihin.

Nettopainoisten täyteaineiden edut

Yksi nettopainotäyttöaineen suuri etu on, että se voi tarjota tilastotietoja jokaisen syklin jokaisesta täyttöasemasta tietojen seurantaa ja analysointia varten, kuten standardipoikkeama, pullon keskimääräinen ja mediaanipaino tai jokaisen suuttimen suorituskyky voidaan johtaa.

Nettopainoiset täyteaineet on myös helppo huoltaa, jopa reaaliaikaisen tuotannon aikana. Jos jostain syystä on viallinen punnituskenno tai toistuva ongelma tietyssä täyttöpäässä, on todella helppo sulkea kyseinen pää, jotta se ei pääse täyttymään. Tämä voidaan tehdä helposti kosketusnäytön kautta.

Nettopainoiset täyteaineet on myös rakennettu puhtaiksi ja hygieenisiksi sen lukuisten elintarvikesovellusten ansiosta. Suuttimen ja pullon välillä ei ole kosketusta, ja täyteaine on suunniteltu estämään tuotteen pysähtyminen hygieniasyistä. CIP- (clean-In-place)- ja SIP-syklejä (sanitize in place) on helppo ajaa nettopainon täyteaineella hygieenisen täytön varmistamiseksi.

Loppujen lopuksi nettopainotäyttö tuo valmistajalle enemmän säästöjä, jotka voidaan siirtää loppuasiakkaalle kiristyneillä markkinoilla.